淀粉降解解母粒造粒機(jī)_雙螺桿_淀粉降解解母粒生產(chǎn)線
當(dāng)填充母粒的配方確定之后造粒工藝是決定母粒質(zhì)量好壞重要因素。
（1）加熱溫度加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點(diǎn)或熔融溫度，載體樹脂軟化點(diǎn)或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應(yīng)高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過(guò)低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無(wú)法將無(wú)機(jī)粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞，樹脂和無(wú)機(jī)粉體無(wú)法成均勻體系。
淀粉降解解母粒造粒機(jī)_雙螺桿_淀粉降解解母粒生產(chǎn)線 加熱溫度過(guò)高，助劑易揮發(fā)樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質(zhì)量。一般情況下，二區(qū)溫度應(yīng)是造粒最高溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū)開始直至機(jī)頭按5~10℃的梯度逐漸降低。
（2）主機(jī)的轉(zhuǎn)速對(duì)于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于產(chǎn)量，主機(jī)轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實(shí)踐證明，對(duì)于任何雙螺桿擠出機(jī)來(lái)說(shuō)，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機(jī)最高轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過(guò)大，物粒在螺桿中停留時(shí)間小，自然也就塑化不好。主機(jī)的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，否則會(huì)出現(xiàn)冒料或粒子過(guò)大或過(guò)小等異常現(xiàn)象。淀粉降解解母粒造粒機(jī)_雙螺桿_淀粉降解解母粒生產(chǎn)線這里也不是一個(gè)簡(jiǎn)單主機(jī)轉(zhuǎn)速或者喂料轉(zhuǎn)速的單一問(wèn)題.宏觀上講,主機(jī)轉(zhuǎn)速反映了物料從主機(jī)螺桿里出來(lái)的速度,而喂料螺桿轉(zhuǎn)速則反映了喂料螺桿向主機(jī)螺桿傳送物料的速度.所以這里講究的是喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速是否匹配的問(wèn)題
1、當(dāng)喂料螺桿轉(zhuǎn)速相對(duì)主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)小時(shí),主機(jī)螺桿中物料沒(méi)有完全填滿螺桿間隙,淀粉降解解母粒造粒機(jī)_雙螺桿_淀粉降解解母粒生產(chǎn)線主機(jī)螺桿中,物料相對(duì)少,負(fù)荷小,這時(shí)物料在螺桿中呈現(xiàn)的是一種低壓力的剪切,達(dá)不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關(guān)系,實(shí)際上和生產(chǎn)工藝及混料工藝等因素都密切相關(guān).)
2、當(dāng)喂料螺桿轉(zhuǎn)速相對(duì)主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)大時(shí),喂料螺桿傳送到主機(jī)螺桿間隙中的料,是來(lái)不及被主機(jī)螺桿傳送出去,水冷再切粒,于是主機(jī)螺桿間隙中過(guò)飽和,來(lái)不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實(shí)作用下,四處沖撞,尋找突破口,這個(gè)時(shí)候就會(huì)從玻纖口或者真空道中溢出,造成玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞。
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