一、低煙無鹵電纜料造粒機生產(chǎn)工藝流程（核心溫度）
原料混合：將低煙無鹵樹脂、阻燃劑、抗氧劑等按配比投入高速混合機，常溫混合5-10分鐘，確保物料均勻分散。 熔融塑化：混合后的物料進入雙螺桿擠出機，溫度分三段控制： 喂料段：120-150℃（預熱物料，防止架橋）； 塑化段：160-190℃（核心塑化區(qū)，使樹脂完全熔融并與助劑融合）；均化段：180-200℃（穩(wěn)定熔體粘度，保證造粒均勻）。 擠出切粒：熔融物料經(jīng)模頭擠出成條，由冷卻水槽（水溫20-40℃）快速冷卻定型，再通過切粒機切成3-5mm的顆粒。
干燥篩選：顆粒經(jīng)振動篩篩選除雜，進入干燥機（溫度80-100℃）去除水分，最終包裝入庫。
PVC料耐溫等級最重要的指標。PVC電纜料除熱老化外，熱失重也是一項重要的溫度等級評定指標。它的好壞可說明某溫度等級的PVC電纜料中所用的原材料是否適用于該溫度等級。若失重量過大則說明材料在使用溫度下助劑易析出揮發(fā)，材料易變硬變脆而失去原有性能。如果90℃的PVC料熱失重只能滿足70℃PVC料的失重量要求，那么90℃料就無從談及90℃。 200℃熱穩(wěn)定時間——耐熱、耐高溫的能力穩(wěn)定時間差，材料在高溫加工時容易產(chǎn)生焦料，擠出時容易產(chǎn)生氣泡，材料經(jīng)過擠出后老化性能嚴重變差。 比重:標準無統(tǒng)一明確規(guī)定的指標，它與產(chǎn)品的質(zhì)量和成本密切相關適宜的填充是為了使PVC電纜料獲得標準或客戶所要求的性能。過度的填充則是為了降低成本，同時會使材料機械性能等嚴重下降、容易撕裂、電纜容易開裂。 70℃、90℃Ⅰ及90℃Ⅱ的區(qū)別——最重要的性能區(qū)別為熱老化、熱失重要求不同。電纜料造粒機；高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機----------單螺桿造粒機--------對吹熱切機頭-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料；倉歡迎咨詢1）塑料造粒：合成出來
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